鈍化液的作用

鈍化液能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態的膠體二氧化硅，其主要作用有以下幾個方面：

(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。

(2)保持六價鉻。二氧化硅能將六價鉻凝聚在其凝膠內，延遲了六價鉻流失的速度，延長了其發揮自愈修復的時間。

(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發揮一定的輔助防腐作用。

(4)提高產品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外涂層緊密結合，一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足，使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續涂裝，而且涂裝性能更好。事實上，加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預處理液的成分。所以鈍化后的產品既可以直接使用，也可作為彩涂基板。

(5)改善產品的耐指紋性。加入二氧化硅以后，硅膠的作用使鈍化后的產品表面鈍化膜更為均勻，形成了很淡很均勻的淡黃色，即使對指紋的吸附量較多也不易被人們察覺，故在一般目測情況下產品的耐指紋性能得到改善。

添加材料

鍍層添加材料用量的計算方法如下：

1)根據分析化驗結果，計算出材料的分析化驗質量濃度與工藝配方質量濃度的差值，即添加材料的質量濃度。

2)計算出電鍍槽的配制溶液容積。

3)將鍍槽的配制容積乘以添加材料的質量濃度，就可以得到添加材料的用量。

鈍化液：使金屬表面呈鈍態的產品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應的表面狀態，提高其抗蝕性，增加產品美觀。主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸等金屬鹽類。

鈍化液配方熱解法淀積三氧化二鋁膜的性質與襯底溫度關系很大。如在250℃時淀積，薄膜與襯底粘附性差，易于刮去，如在400℃時淀積，則膜與襯底粘結良好。熱解淀積三氧化二鋁薄膜的裝置示于圖5-4。用干氮通過170℃的AI(OC3H7)3蒸發器，AI(OC3H7)3蒸氣壓為50毫米汞柱，然后與大量的氮氣混合，進入鐘罩反應室，氣體混合物產生熱解反應生成三氧化二鋁膜。一般淀積溫度為420。C，典型的淀積速率為200埃/分，如在淀積時同時通入氧氣，則淀積速率將降低。

三價鉻鈍化液參考配方

鉻在自然界以二價到六價的氧化態存在。但是，只有三價和六價鉻有足夠穩定性，可以實際用于電鍍生產。傳統的鈍化液通常是由六價鉻化合物、三價鉻化合物、導電鹽、絡合劑等組成。由于六價鉻鈍化液具有操作簡單、成本低廉、控制簡便，形成的鈍化膜色彩鮮艷，耐候耐磨性能突出，且自身具有自修復功能，因而被大量地采用。但六價鉻化合物具有很高的毒性，是致癌物質。近年來世界各國在環保法規中對劇毒致癌物質六價鉻的使用作出嚴格限制并最終將被禁止使用。在環境保護、實現清潔化生產以及汽車工業對鋼鐵制件耐蝕性能要求更高的推動下，三價鉻鈍化和無鉻鈍化的研究開發取得了長足的進步，其中三價鉻鈍化在配方、工藝上都越來越完善。